为什么传统打印已无法满足PCB的标记需求
传统打印方式由于以下缺点,已无法满足市场不断变化的需求:耐久性差这里的耐久性指的是,PCB表面的油墨在使用过程中容易磨损,导致标记模糊、褪色等问题。美观要求金属表面印刷往往显得廉价,不适用于对外观要求较高的产品,如纪念徽章、金属名片、高端宣传铭牌或工艺品。环保与健康风险传统印刷工艺涉及有机溶剂、重金属等有毒化学物质。这些物质不仅对工人健康构成威胁,还会在干燥过程中挥发,造成环境污染。随着电子产品品质的不断提升,消费者对PCB标记的质量要求也在提高。曾经能够满足需求的传统印刷技术,如今已显得不足。而激光打标正好解决了这些问题,成为PCB行业的重要发展趋势。
激光打标在PCB行业的应用
在PCB制造中,最广泛使用的激光打标方法是紫外激光打标和CO₂激光打标。这些技术以以下特点脱颖而出:
✅ 最小热影响✅ 高加工精度✅ 快速打标速度✅ 优异的标记质量
激光打标相较于传统打印的优势
卓越的质量与耐用性产生清晰且美观的标记,包括徽标、图案、二维码和文本。
标记直接刻入材料,确保卓越的耐用性。高精度加工激光束可以聚焦到超细直径,仅为10μm(对于紫外激光),能够进行复杂且精确的雕刻。效率与成本降低简单的计算机控制操作;
用户可以设置参数,几秒钟内完成打标。降低人工成本,提升生产效率。非破坏性打标激光打标是非接触式过程,避免了材料损伤,确保高质量的结果。广泛的材料兼容性与环保效益适用于多种金属和非金属薄材料的打标。清洁、无化学品的过程,安全对待工人和环境。稳定性能与长使用寿命激光技术的进步显著延长了激光设备的使用寿命,确保长期的可靠性。
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