昆太技术 ｜ 氩弧焊 vs 激光焊：制造业的“光速进化论”

能量传递方式

氩弧焊依赖电弧高温（约3800℃）熔化金属，并通过氩气保护熔池防止氧化。但其热量分布较广，热影响区可达5-8mm，易导致材料变形和残余应力。

· 激光焊则通过聚焦激光束（光斑可小至0.2mm）精准加热，能量密度高达10^6 W/cm²，热影响区仅0.1-0.5mm，显著减少热变形，尤其适合薄板（如0.5mm不锈钢）和高精度部件的焊接。

材料适应性

氩弧焊可焊接几乎所有金属，包括铝、镁等易氧化金属，但难以实现异种材料的高质量连接。

· 激光焊支持异种金属（如铝-铜）和非金属（如塑料）的焊接，且通过波形调制技术实现熔深波动±0.05mm的控制，满足医疗器械、消费电子等领域的严苛要求。

1 热影响区小

激光焊接时由于能量密度高，加热和冷却速度都非常快，因此热影响区较小。这对控制焊接变形和保持材料的原始性能特别重要。

2 焊接精度高

激光束可以非常精确地定位在需要焊接的位置，适合于精细焊接任务。其光斑直径可以达到毫米甚至更小，适用于精密零件或微细结构的焊接。

3 焊接速度快

由于激光焊接的能量集中，焊接过程中的速度通常比传统的焊接方法如氩弧焊要快，这有助于提高生产效率。

4 自动化程度高

激光焊接易于实现自动化操作，尤其适合大规模、连续性的工业生产环境。通过机器人或计算机控制系统，能够实现高效、一致的焊接质量。

5 适应性强

激光焊接不仅适用于金属材料，还可以用于陶瓷、塑料等非金属材料的连接，并且对于一些难熔金属或异种金属之间的焊接也有很好的效果。

6 焊接接头质量好

激光焊接可以获得高质量、高强度的焊接接头，减少气孔、裂纹等焊接缺陷的出现。

高效能激光源：

采用最新一代激光发生器，确保焊接过程中的稳定性和一致性。无论是薄板还是厚板，激光焊接都能提供优秀的焊接效果。

精密控制系统：

支持多种编程模式，适应不同焊接需求。激光焊接后工件表面光滑，通常无需过多打磨或抛光处理。

用户友好界面：

易于操作，即使是新手也能快速上手，无需专业焊工。

实际应用案例

以电子元件制造行业为例，昆太激光焊接机被广泛应用于手机外壳、电脑零件等精密组件的焊接中。这些应用场景需要极高的焊接精度和稳定性，昆太激光焊接机凭借其出色的性能，成功满足了客户的高标准要求。

随着工业4.0的到来，制造业正经历着前所未有的变革。选择昆太激光焊接机，不仅是选择了高质量的焊接解决方案，更是为企业的未来发展奠定了坚实的基础。我们期待与您合作，共同迎接更加智能高效的制造新时代！