绿色动力，精密焊接——昆太激光助力新能源产业蓬勃发展

在当今全球向低碳经济转型的大背景下，新能源产业正以前所未有的速度发展。作为行业领先的激光焊接机生产厂家，昆太激光一直致力于为客户提供高质量、高性能的激光焊接解决方案。今天，我们就来探讨一下激光焊接机如何在新能源领域发挥关键作用。

1. 动力电池制造：安全与性能的守护者

在动力电池生产中，激光焊接技术已深度渗透到各个关键环节：

电芯制造：激光焊接在极耳焊接中发挥关键作用。极耳是电池电芯中连接正负极与外部电路的部分，其焊接质量直接影响电池的充放电性能和安全性。激光焊接能够实现极耳与电芯主体的精确、高效连接，焊接速度快、热影响区小，可避免对电芯内部结构造成损伤。

模组与PACK组装：在模组焊接环节，激光焊接可实现精确的定位和焊接，保证模组中各个电芯之间的连接牢固，电流传输稳定。而在PACK焊接中，激光焊接能够满足对焊接精度、强度和密封性的更高要求，提高电池系统的整体性能和安全性。

2. 液冷板与箱体焊接：新能源散热系统的精密连接

面对新能源行业对液冷散热器的迫切需求，新能源箱体激光焊接具有显著优势：焊接过程中不产生烟尘、废气等有害物质，符合环保要求；焊缝更加平滑、细小，外观美观度高；热影响区小，焊接变形小，大大提高了焊接质量和可靠性。

3. 太阳能与氢能：清洁能源的焊接解决方案

激光焊接技术在清洁能源领域同样发挥着关键作用：

太阳能电池板制造：激光焊接可实现电池片之间的高精度焊接，焊接速度快、焊接点小，不会对电池片造成损伤，保证电池板的发电效率和可靠性。在边框焊接方面，激光焊接能够实现边框的快速、牢固焊接，提高电池板的整体结构强度和密封性。

氢燃料电池制造：在双极板焊接中，激光焊接可实现高精度焊接，保证双极板的密封性和导电性，提高氢燃料电池的性能和寿命。对于膜电极组件的封装焊接，激光焊接确保其密封性和稳定性，提高氢燃料电池的发电效率。

4. 电机与零部件：新能源汽车的“关节”连接

在新能源汽车驱动电机及工业伺服电机等领域，电机转子作为关键旋转部件，工作于高转速、高温高压极端环境，对其结构强度与导电连续性要求极高。传统转子制造多采用氩弧焊或电阻焊工艺，存在热变形大、焊缝气孔率高的问题。激光焊接系统采用旋转双工位布局，将人工上料位与焊接位单独分离，实现人工上下料与焊接时间重叠，大幅提高生产效率。在新能源汽车零部件方面，激光焊接应用于汽车座椅骨架、小桌板、腿托等复杂形状零部件的焊接，以及电控箱、电池箱等外壳焊接，在保证焊接强度的同时，提高密封性和安全性。中，激光焊接可实现高精度焊接，保证双极板的密封性和导电性，提高氢燃料电池的性能和寿命。对于膜电极组件的封装焊接，激光焊接确保其密封性和稳定性，提高氢燃料电池的发电效率。

传统制造业转型升级迫在眉睫，自动化、智能化、少人化是提升效率与竞争力的不二法门。焊接作为关键工序，其自动化水平直接影响整体效能。

痛点直击：人工焊接效率低、质量不稳定、招工难、环境差；传统自动化焊接（如弧焊）精度和速度有限。

昆太激光解决方案：

✅ “光速”焊接，效率倍增：

激光焊接速度数倍于传统焊接，显著提升产线节拍，缩短交付周期。

✅ 机器人“黄金搭档”： 

 昆太激光焊接头与主流工业机器人无缝集成，打造高柔性、高精度的自动化焊接工作站或产线，实现24小时稳定运行。

✅ “傻瓜式”操作，品质如一：

成熟的工艺包和用户友好的操作界面，降低对高级焊工的依赖，新手也能快速上手，稳定输出高品质焊缝。

✅ 洁净生产，绿色环保：

相比氩弧焊，烟尘飞溅极少，工作环境更清洁，符合绿色制造趋势。能耗利用率更高。

✅ 数字孪生，预见未来：

提供设备联网与数据接口，支持接入工厂MES系统，实现焊接过程数字化管理与预测性维护。